XK-550ゴム製混合製造所機械110Kw開いた製造所のゴム製混合

工場直販 ゴムミックスミール 機械 ゴム加工のためのオープンミックスミール

装置の適用および運用要件

1.1 主な用途:ミックスミールは主にゴム化合物の加熱,混合およびシート化,および生ゴムの塑化,混合およびシート化に使用される.

1.2 運用要件A 走行環境:高度<1000m

温度: 5°C-40°C,最大相対湿度 95%

B.電源:AC380V,50Hz,3相

C.冷却水圧:0.2〜0.4Mpa

冷却水温: <25°C±3°C

2 主な技術パラメータ

ロール直径 550mm

ロール作業長 1530mm

パート容量 50-65kg

前面のロール構造 ローリングを穴を開け 滑らか

後ろのロール構造 円滑なロール中央冷却

前面ロール線形速度 28m/min または 31m/min

ロールの速度比1:1.2 または 1:1.09

マックス.ロールニップ 16mm

主電源 AC110kw

冷却水圧 0.2-0.4Mpa

潤滑用モーター式油脂ポンプ

固定型または移動型手動型ストックガイド

ストックミキサー型 モーター式または水力式

総寸法 (L*W*H) 6500x2000x2300mm

約23000kg

3供給範囲

主体 (床面,枠,ロールを含む) 1セット

ニップ調整装置と安全装置 1セット

カップリング 1セット

ギア減速器と潤滑装置 1セット

油脂潤滑システム 1セット

ロール温度調節装置 1セット

緊急停止装置 1セット

メインモーター 1セット

電気制御システム 1セット

部品の接続と固定ボルト 1セット

基礎ボルト 1セット

4 最終ユーザーによって準備された次の項目

A. 電源から電源制御キャビネットへの電源ケーブルと電源ケーブル

メインモーターに電動制御キャビネット.

B.回転関節以外のすべてのパイプライン

5 製造と技術基準

5.1 ローラー:ニッケル,クロム&モリブデン製の冷却鋳鉄で

ローリング表面の硬化層深さは10〜15mmまで

硬さはHS73±2程度です

5.2 ロールベアリングとシール: 8pcsの2列の円筒型ロールベアリングが採用され,4pcs以上の推力ベアリングと結合され,各マシンに12pcsのベアリング,エネルギー消費を10%~15%削減できる潤滑油は20~25%減少します

2セットの2列の円筒型ローラーレヤリングを各ローラーハウスに

5.3 ロールベアリングの潤滑: 自動モーター式油脂ポンプ

5.4 ローヤリングハウス: 溶接熱処理および加工により鋳鋼または鋳鉄で作られ,潤滑孔が確保されている.溶接熱処理ローヤリングハウス

5.5 ニップ調節装置:モーター付きニップ調節システム,単調調節と複数調節の両方が利用可能である.

5.6 フレーム:鋳鉄製または熱熱処理および加工により製造された.

5.7 ベッドプレート: 熱熱処理と加工による優れたU鋼と構造鋼から成る統合溶接構造.

5.8 ストックガイド:固定型

5.9 トランスミッションシステム: 完全閉ざされた駆動,コップリングを通じた,ギア減速器 (単一の入力軸と単一の出力軸),駆動軸と摩擦軸,メインモーターは,異なる速度で相対回転する2つのロールを駆動しますプラスチック化,混合,シート化なども可能である.

5.10 ロール温度調節装置:上級回転接頭と穴が開いた噴霧ノズル付きのステンレス鋼管から成る.

5.11 緊急停止・ブレーキ装置: エネルギー消費方法が使用される

フレームに3つの緊急停止ボタンが設置されています.

緊急事態が発生した場合,ロール回転は,ボタンを超えない

1/4回転,メインモーターを逆転し,その後2秒以内に 1/4回転する.

電気・水力ブレーキシステムが搭載されている.

設備の安全性を著しく向上させる

引っ張るロープ/胸棒,足のペダル,安全保護棒は全て利用可能です.

5.12 ストック・パン:上級型ステンレス鋼板で溶接.

5.13 メインエンジンを起動 スターデルタ起動

5.14 カッター装置: 2個手動直角カッター

5.15 ストックブレンド:モーター式または水力式.モーター式ストックブレンド